Статьи

Важнейшей продукцией металлопроката для нефтегазовой отрасли являются трубы большого диаметра, используемые в прокладке трубопроводов, обеспечивающих поставку газа, нефти на перерабатывающие предприятия. Производство ТБД осуществляется по специальной технологии.

Трубы большого диаметра пользуются спросом во всех странах, где осуществляется добыча газа, нефти. Изделия, произведенные в России, по праву считаются лучшими в мире, экспортируются во многие государства.

Процесс изготовления ТБД отличается сложностью, большими затратами, что определяет высокую стоимость изделий. Но создание трубопроводов из этого проката обходится дешевле, чем перевозка газа, нефти различными видами транспорта.

Специфика ТБД

В категорию ТБД входят изделия, диаметр которых превышает 5 м 30 см. Толщина стен может быть различной, она рассчитывается по формуле, в которой главной составляющей является диаметр.

Согласно правилам мировой статистики, техническая развитость государства определяется объемом труб большого диаметра, используемых в возведении объектов. Эти изделия используются не только в нефтегазовой отрасли. Из них монтируются крупные магистрали подачи воды, масштабные жилищные коммуникации.

У ТБД есть определенный ресурс, определяющий период эксплуатации. Но и после него трубы не утилизируются. Им находится другое применение. К примеру, изделия применяются в возведении колодцев. Поскольку в трубопроводах проводится плановая замена элементов, изнашиваться трубы не успевают.

Процесс производства труб

В прошлом веке ТБД в России не производились, эта продукция импортировалась из других стран. Не было отечественных производств, способных производить изделия, соответствующие высоким стандартам. В начале этого столетия такие заводы были построены, за 10 лет России удалось стать мировым лидером в этой категории.

Производственный процесс включает несколько этапов:

• металлические заготовки штрипсы нагреваются для придания пластичности;
• лист оборачивается вокруг вала;
• выполняется сварочный шов по всей длине;
• наносится защитное антикоррозийное покрытие.

В изготовлении трубы с нестандартной толщиной необходимо применение спиралешовной сварки. Металлопрокат в виде ленты под углом наматывается на вал, все соединения свариваются по спирали.

Металлопрокат в наши дни используется в разных отраслях народного хозяйства. Его применяют для создания прочных и надежных металлических каркасов зданий, арматуры для повышения устойчивости к нагрузкам железобетонных плит, конструкций и деталей машин и механизмов. А еще листовой металл нашел свое применение в изготовлении оригинального декора, к примеру – фасадных табличек или рекламных щитов. Для создания на них изящных надписей, причудливых орнаментов и узоров используется технология травления. Ее суть состоит в снятии верхнего слоя металла с помощью специальных химических веществ с одномоментным удалением окалины, окислов и следов коррозии. В настоящее время для этих целей используются разные методики травления в несколько слоев.

Преимущества травления металла для придания ему декоративных свойств

Технология травления широко используется для декоративного оформления листового металла. Всего известно несколько ее методик, позволяющих получить нужный результат относительно недорого и в короткий срок. Их использование позволяет:

• быстро и недорого обрабатывать изделие в соответствии с утвержденным проектом;
• реализовать любые дизайнерские идеи в плане декоративного оформления;
• достичь высокой детализации надписи или изображения – даже мелкие и незначительные на первый взгляд элементы будут четкими, аккуратными, хорошо заметными и легко читаемыми;
• обеспечить высокую точность воспроизведения в соответствии с дизайн-проектом;
• делать точные копии готовых изделий в нужном количестве.

Технология травления листового металла стремительно набирает популярность в наши дни.

Методики травления листового металла в декоративных целях

Как уже было упомянуто выше, всего в наши дни используется несколько методик травления металлических листов для нанесения на их внешнюю поверхность надписей, изображений и прочего декора, а именно:

• химическое травление, предполагающее погружение изделия с установленной на нем матрицей в ванну с соляной, азотной, серной или ортофосфорной кислотой;
• гальваническое или электрохимическое травление, с использованием электричества или процесса ионизации частиц для обеспечения процесса электролиза в водной среде;
• художественное травление дополняется нанесением на внешнюю поверхность изделия защитного слоя для сохранения в первоначальном виде содержащегося на нем рисунка или надписи.

Декоративному травлению подлежит не только сталь, но и цветной металл, в том числе бронза и латунь.

Качество обработки поверхности является основополагающим критерием при выборе рулонной нержавеющей стали.

Стальная арматура с рифлением активно используется в изготовлении железобетона.

Двутавровая стальная балка или по-простому двутавр широко востребована в современной промышленности и строительстве.

После первой выплавки сложно достичь состояния металла, соответствующего современным нормам. В связи с этим в металлургии применяются дополнительные разновидности обработки, такие как отжиг и нормализация стали.

Отжиг представляет собой первый этап термического преобразования сплава. Процесс заключается в нагреве изделия до конкретных температурных показателей, выдерживании такого состояния и постепенном охлаждении. Благодаря этому меняется структура и характеристики сплава.

К видам термической обработки относится нормализация, во время которой сплав подвергается нагреванию до температуры, превышающей критические значения на 30-50 градусов. Далее изделие выдерживается и медленно охлаждается.

Выбор конкретной методики осуществляется в зависимости от вида материала, а также поставленных задач. Время для выдержки выбирают такое, чтобы заготовка успела полностью прогреться, а в материале произошли перемены в структуре. Отличается и время на охлаждение. У углеродистой стали процесс происходит быстрее, а у низколегированной – медленнее. Дольше всего охлаждаются высоколегированные стали.

Бывают ситуации, при которых не требуются серьезные структурные изменения. Актуальным становится процесс неполного отжига. Во время изотермического отжига нагрев может превышать критические показатели не больше, чем на 50 градусов. Химическая однородность получается посредством гомогенизации, когда термическая обработка происходит при повышенных температурных значениях, многочасовой выдержке и крайне медленном охлаждении. Рекристаллизационный отжиг выполняется при нагреве до 680 градусов.

Изменения в структуре металла

Отжиг металлической продукции до существенных температур отражается на его структуре. Поскольку изначально она не является одинаковой, изменения зависят от разных факторов. Углеродистая сталь, прошедшая полный отжиг, приобретает перлитную структуру, в которую включены зерна феррита. Средне- и низкоуглеродистые стали обладают неоднородной структурой. В результате обработки зерна получаются более мелкими и однородными.

В случае неполного отжига перемены наблюдаются в структуре перлита, в то время как феррит остается прежним. Процедура дает возможность устранить внутренние напряжения и сделать материал мягче. Во время гомогенизации часто наблюдается увеличение размеров зерен и распределение атомов. После осуществления нормализации структура стальных изделий приобретает однородность и мелкозернистость.

Современное оборудование для отжига

Ввиду того что обработка предполагает серьезный нагрев, для проведения операции нужно специальное оборудование. Печи для отжига, относящиеся к шахтному типу, применяются с целью термического преобразования канатов, проволоки, стержней, низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и легированной стали.

Внутреннюю среду разогревают таким образом, чтобы в ней повысилась номинальная температура. Затем нагрев прекращают и выполняют загрузку изделий особыми подъемниками. Крышку закрывают и проводят подогрев до требуемой температуры. В конце происходит выдержка и остывание продукции.

В некоторых случаях осуществляется подача эндогаза при показателях 750 градусов. Процесс проходит на протяжении всей термической обработки.

Наиболее современными считаются нормализующие печи, которые делятся на разновидности с косвенным и газовым нагревом. В случае с косвенным нагревом играет роль правильный подбор температуры и назначения. Инновационное оборудование

позволяет управлять мощностью, обеспечивает высокий уровень безопасности, отменную термоизоляцию, экологичность процессов, поскольку выбросы в атмосферу сокращаются в несколько раз.

Подобно другим промышленным отраслям судостроение потребляет большие объемы металлопроката, к которому относятся стальные отводы, трубы, листы для обшивки, разнообразные элементы, служащие для создания механики кораблей. В связи с повышенными эксплуатационными требованиями и необходимостью обеспечения надежности суден к исходным материалам предъявляются определенные требования.

Каким должен быть металлопрокат для судостроения?

• Он должен проявлять стойкость к внешним воздействиям, в частности к высокой влажности и влиянию агрессивных сред. Из-за этого часто выбирают изделия из нержавеющей стали.
• Для обшивки кораблей используют наиболее качественный, прочный и толстый тип металлических изделий.
• Судно не должно быть слишком тяжелым, поэтому для его создания отдают предпочтение достаточно легкому материалу.

Основные критерии выбора

Вследствие постоянных контактов с водой сокращается срок службы металлов. Ремонтные работы могут потребовать дополнительных расходов в будущем, поэтому для судостроительной отрасли выбор материалов осуществляется очень тщательно. Зачастую предприятия сотрудничают с проверенными поставщиками на постоянной основе.

Благодаря современным технологиям многие производители выпускают металлические листы, которые характеризуются повышенным запасом прочности при небольшом весе. Помимо обшивки важную роль играет гребной винт. Он должен быть максимально надежным. Для его лопастей подбирают металлы с особым составом, которые характеризуются длительным сроком службы.

Недопустимым является и присутствие брака среди материалов, поскольку в некоторых случаях этот вопрос будет жизненно важным. Подрядчики очень придирчиво относятся к закупкам и контролируют применение металлопроката. Важно, чтобы соблюдались все стандарты, а изделия соответствовали требованиям по плотности и составу сплавов.

На эксплуатационные свойства швеллера напрямую влияет методика его производства. Современные производители руководствуются двумя технологиями:

• горячей прокаткой с использованием специальных сортовых станов, благодаря чему удается изменить кристаллическую структуру и первоначальную плотность заготовки из стали;
• холодной деформацией на профилегибочном стане, которая дает возможность сохранить исходные физико-механические показатели сырья.

Влияние специфики методик на характеристики изделий

Горячекатаные швеллеры отличаются по прочности и геометрическим характеристикам от гнутых изделий. Последний из перечисленных типов обладает плавным углом сгиба. Холодное деформирование позволяет получить профиль с равными и неравными полками по показателю высоты. Горячекатаные швеллеры выпускаются с параллельными гранями полок или расположенными под углом.

Абсолютно все изделия делятся на классы точности. «А» – высококлассная продукция, «Б» – с повышенными показателями, «В» – с обычными.

Особенности исходных материалов

Независимо от конкретной технологии применяется две разновидности материалов:

• конструкционные сплавы стали обычного качества без добавления легирующих элементов;
• сплавы, которые характеризуются высоким включением углерода либо легирующих составляющих, способствующих повышению физико-механических свойств будущих швеллеров.

Иногда гнутый тип продукции получают посредством холодной деформации без уплотнения структуры материала. Когда требуется увеличить прочность, продукцию поддают термической обработке.

Выбор определенной разновидности продукции осуществляется в зависимости от того, какие стоят цели в процессе эксплуатации. Поэтому рекомендуется предварительно определиться со сферой использования и рассчитать предполагаемые нагрузки.

Горячекатаные квадраты из стали производятся на специальных сортопрокатных станах из заготовок, которые обладают квадратной формой сечения. Внутри изделия не имеется полостей. Оно является востребованным в промышленных отраслях и строительных работах.

Разновидности продукции

В современном ассортименте можно найти как рубленые, так и горячекатаные изделия. В первом случае используется гильотина или специальный пресс. Данная методика производства не дает возможности получить продукцию, которая отвечает критериям по точности. Иногда рубленые квадраты обладают слишком острыми краями.

В свою очередь горячекатаные изделия имеют размеры, полностью соответствующие поставленным требованиям. Их длина может составлять 2-12 метров или относиться к категории немерной.

В зависимости от точности материал бывает:

• с обычной точностью;
• с повышенной точностью.

Есть и классификация по длине стороны;

• минимальный показатель 6 миллиметров;
• максимальный показатель 200 миллиметров.

В производстве продукции применяются разные марки сталей, однако наиболее популярными остаются квадраты из углеродистых сталей, поскольку они обладают отличными эксплуатационными характеристиками.

Сфера использования материала

В строительстве сооружений и конструкции нередко применяется квадрат из металла. Его часто используют на загородных участках, где требуется проводить работы по благоустройству. Из этого материала изготавливают ограды, решетки, заборы и другие строения.

Посредством обработки скручиванием и обжатием удается получить изделия с оригинальными фигурными формами. С этой целью используется особое профессиональное оборудование.

Квадрат является востребованным в машиностроительной отрасли. Он служит для производства узлов и элементов авто, промышленных станков, а также креплений для железной дороги.

Стальные изделия являются универсальным материалом, который часто используется в возведении ограждений и заборов. Такие конструкции позволяют достичь высокого уровня безопасности на различных территориях, включая частные участки, предприятия и организации. Они обладают массой преимуществ и делятся на несколько видов.

Наиболее популярные варианты ограждений 

• Забор из металлической сетки. Имеет длительный срок службы, отличается легкостью в монтаже и небольшой ценой. Сетка бывает окрашенной и оцинкованной. Главное достоинство ограждения заключается в обеспечении хорошей видимости и отсутствии препятствия для проникновения солнечных лучей.
• Сварные и кованые конструкции. В первую очередь их выбирают из-за привлекательного внешнего вида. Некоторые изделия представляют собой настоящие произведения искусства. В ряде случаев данные заборы не становятся препятствием для обзора местности. Декоративные ограждения прекрасно дополняют внешний вид здания и служат для обозначения границ территории.
• Листовой металл для возведения заборов. Бывает рифленым или гладким. Первый тип делится на листы с чечевичным или ромбовидным рифлением. Такие ограждения являются довольно легкими по весу, простыми в установке и доступными по стоимости. Их можно дополнить каменными материалами.
• Ограждение из металлического штакетника. Является сложным в монтаже, но характеризуется при этом повышенной прочностью. Для изготовления потребуются металлические полосы, которые следует располагать с конкретным шагом. 

Выбор забора из металла

Все зависит от индивидуальных требований. В одних случаях играют роль прочность и надежность, в других важны эстетические показатели, а в третьих – удобство при установке. Благодаря большому разнообразию современных изделий из металла каждый владелец участка может подобрать оптимальный вариант материала для возведения ограждения с определенными функциональными характеристиками.

Трубный прокат из стали, который не имеет специального покрытия, должен храниться при конкретных условиях, что дает возможность сберечь все эксплуатационные свойства. Исходя из разновидности изделий и их химического состава выполняются определенные требования к упаковочным мероприятиям, складированию и транспортировке.

На заводах трубы часто подвергают обработке масляными составами, чтобы защитить их от коррозии и воздействия влаги. Не лишним также будет предварительно подготовить площадку, где исключен контакт с почвой. Проще всего это сделать посредством использования стеллажных систем.

Для таких целей подойдут следующие места: 

• площадки открытого типа, в которых располагаются ограничители;
• навесы, где наблюдается нормальный воздухообмен;
• склады с вентиляцией.

Основные правила

В помещении должна поддерживаться температура не меньше 12 градусов, влажность воздуха, не превышающая 60 процентов, а также нормальная циркуляция воздуха. Трубы без покрытия следует защитить от продолжительного влияния УФ-лучей, образования ржавчины, негативных механических воздействий и деформации.

На стеллажных системах обустраиваются пограничные опоры либо осуществляется обвязка. Для складирования длинномерных предметов лучше всего подходят консольные конструкции, которые способны выдерживать подобный вес. Периодически оборудование следует осматривать для выявления неисправностей.

При диаметре меньше 100 миллиметров трубы располагают подобно стержневой арматуре. При показателе от 100 до 500 миллиметров – штабелями на межслойных прокладках. При большом диаметре проката его следует размещать в один ряд.

Если идет речь о заводах или крупных складах, тогда необходимо позаботиться о подъезде для погрузочно-разгрузочной техники.

Изделия с показателем диаметра до 160 миллиметров можно упаковывать в поддоны и ящики либо увязывать в пакеты. Для их скрепления подойдут строповочные элементы. С целью обвязки часто применяется проволока из стали с диаметром более 5 миллиметров. Концы продукции, которые находятся не в упаковке, следует защитить с помощью колпачков, заглушек либо резиновых колец.

При выборе металлического листа на его стоимость обращают внимание в первую очередь. Далеко не всегда самый дешевый вариант является самым выгодным, так как именно в низком ценовом сегменте комфортно себя чувствуют мошенники, предлагающие товар плохого качества. С другой стороны, высокая цена не всегда гарантирует высокое качество листового металла. Его стоимость складывается из разных факторов, и нужно все их рассмотреть, чтобы понять, предлагают ли вам хороший товар, подделку или металл по завышенной стоимости.

Способ производства

Горячекатаный лист стоит дешевле холоднокатаного, так как он менее прочен, его проще и быстрее изготавливать. У холоднокатаного стального листа есть свои преимущества (например, повышенная точность и прочность), и именно поэтому он тоже так популярен для строительства.

Размер

Чем крупнее стальной лист, тем больше на него идет стали и тем сложнее его обработать. Так что с этим фактором всё просто — посмотрите на параметры ширины, толщины и длины, а также веса изделия. Чем больше эти цифры, тем дороже обойдется изделие.

Стальнойсплав

Горячекатаный и холоднокатаный стальной лист делают из разных видов стали. Самые недорогие — обычные углеродистые и высокоуглеродистые. Это марки стали, которые легко можно гнуть, резать и сваривать, а прочность и другие качества у них достаточно средние. Для большинства строительных целей таких свойств хватает с головой, так что это самый популярный вид листового металла.

Низколегированная сталь более прочная и менее гибкая, ее сложнее обрабатывать и не рекомендуется сваривать. Стоит она несколько дороже обычной.

Нержавеющая сталь не портится от непогоды, так же как и стальные листы с полимерным или оцинкованным покрытием. Чем более практично и надежно покрытие, тем дороже оно стоит и дольше служит.

Размер заказа

Большинство надежных поставщиков идут навстречу лояльным клиентам и готовы делать скидки или другие бонусы на крупные оптовые заказы. Так что иногда стальной лист может стоить дешевле, если заказать его сразу много.

Поставщик

Очень важно, кто именно поставляет вам металлический лист. На первый взгляд кажется, что дешевле всего купить его напрямую у производителя. Но это возможно только в том случае, если производитель находится совсем рядом с вами. В противном случае вы потратите огромную сумму на самовывоз, аренду транспорта или компании-доставщика. 

Многие производители к тому же вообще не работают с небольшими партиями товара, либо предоставляют неудобную доставку. В таком случае гораздо выгоднее обратиться к надежному поставщику.

Компания-поставщик, закупающая крупные партии товаров напрямую от ведущих производителей, — оптимальный выбор. Они ставят оптимальный ценник, обеспечивают удобную доставку и следят за качеством и хранением товара. «ЕвроСтрой» — всегда к вашим услугам!

Ни одна из стройплощадок в современном городе не обходится без специальных временных металлоконструкций — строительных лесов — которые нужны для обеспечения удобного доступа к элементам зданиям. Реставрационные работы, покраска домов и многие другие работы также без них невозможны.

Самые надежные и крепкие строительные леса делаются на основе металлопроката, на который кладут более легкие элементы, например, доски. От прочности опор зависит безопасность строителей, но это не единственное свойство, которым должны обладать леса. Им следует быть легкими и просто монтируемыми, чтобы быстро передвигать их на другое место, но при этом не гибкими и не чересчур объемными, чтобы ветер и другие погодные условия не повредили их.

Готовые строительные леса в продаже отсутствуют, так что обычно для них закупается стальной прокат в виде отдельных элементов (опоры, лестницы, настилы и перемычки), а затем он монтируется и монтируется вторично, пока некоторые элементы не будут слишком изношены и не направятся на замену.

Виды стального проката для лесов

Самые распространенные решения для металлических опор строительных лесов — это сварные трубы, профильные трубы и двутавровые балки. Для большей легкости часть опорных элементов (чаще дополнительных, а не основных) заменяют на швеллер или стальной уголок.

Перемычки также могут быть сделаны из уголка или швеллера, да и вообще любых видов стального профиля. Иногда их выполняют из узкой стальной полосы или арматуры.

На настил чаще идет дерево: легкая фанера или похожий материал. Иногда для удобства берут рифленый стальной лист, но он достаточно тяжел и делает конструкцию более громоздкой. Зато его поверхность не скользит.

Так как строительные леса часто располагаются под открытым небом, а не под настилом, их нужно обработать средством защиты от коррозии. Если сделать их из нержавейки или оцинкованного металла, то стоимость будет неоправданно высока. Но если совсем не позаботиться от защиты, то даже в ясную погоду металлоконструкция начнет ржаветь от утренней росы.

Типы лесов

Легкий рамный вариант делается из металлических рам, которые соединяются с горизонтальными опорами (балками, трубами и т.д.). Так как вариант самый простой, то его на ответственных объектах не используют, а вот для маляров или штукатуров он подходит идеально.

Если сделать опоры из стальных труб, а остальные элементы из металлопрофиля, то получатся ригельные леса. Их надежность выше, и нагрузку на них тоже можно давать более надежную. Чтобы сделать их дешевле, можно брать для опор стальные труб с незначительным браком, так как высокая точность в данном случае не нужна.

Профессиональные стройлеса соединяются специальными хомутовыми соединениями, и для них нужна отдельная техника. Голыми руками их не собрать, хотя в основе всё те же металлические трубы. Такие сложные леса нужны для неровной почвы, склонов, лестниц и других проблемных поверхностей.

Металлическая профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением может надежно монтироваться не только в трубопровод, но и любую стальную конструкцию, даже самую сложную. В ней могут присутствовать другие элементы стального проката и неметаллические изделия, но плоские грани позволяют легко соединять элементы между собой.

При этом соединение профильной трубы с другими профильными трубами и металлопрокатом может быть выполнено различными способами.

Сварка

Самый очевидный способ, который применяется и для создания трубопроводов, — это сварка. Надежный и простой сварной шов соединяет любой металлопрокат, который изготовлен из стали, предназначенной для сварки.

Обязательно нужно проверить перед началом работ, можно ли сваривать именно эту марку профильных труб и другого металлопроката. Сварка может повредить некоторым стальным сплавам и сделать их хрупкими, либо уничтожить защитный слой на поверхности металла.

Этот способ нельзя применять, если вы хотите сделать разборную конструкцию. Даже если вы собираетесь потом удалять только отдельные сегменты (например, для ремонта) после сварки профильная труба и конструкция с ней становится неразъемной.

Клипсы

Чаще всего клипсы используются для каркасов, заборов и элементов металлоконструкций, которые нужно закрепить на стене или потолке.

Клипса состоит из двух частей и болта. Первая часть закручивается в основание, которым может служить стена, опорный столб или другой элемент стального проката. Вторая часть точно также закручивается в саму профильную трубу. Затем они скрепляются болтами.

Есть универсальные клипсы, размер которых можно регулировать, а есть более дешевые варианты, которые нужно подбирать строго по размеру конкретного профильного трубопроката.

Краб

Если на профильную трубу будет падать более значительная нагрузка, то клипса или может сломаться. В таком случае применяется более сложный элемент — так называемый краб. В нем есть болты, гайки и специальные хомуты, а сам краб может напоминать букву Т, Г или Х.

Крабы соединяют профильные трубы только под прямым углом и не могут скреплять большие диаметры. Чаще всего они нужны для квадратных труб со средней нагрузкой.

Стальной крепеж

В качестве крепежей для профильных труб могут использоваться обычные крепежи для любых видов металла: фитинги, крестовины и тройники. Сами по себе они средней прочности, так что для неразъемных конструкций их дополнительно приваривают. Так можно получить самый надежный тип соединения.

Бывают также Г-образные стальные крепежи с болтами для скрепления профилей под прямым углом, а иногда строители и вовсе изготавливают соединительный элемент из самих профильных труб, только чуть большего размера, но того же типа.

В проведении современных строительных работ часто используют композитную арматуру наряду с традиционными стальными изделиями. Перед выпуском их на рынок осуществляются определенные испытания, которые позволяют проверить точность геометрических параметров, а также физико-механические свойства. 

Швеллер относится к фасонному прокату. Он обладает поперечным сечением в форме буквы П. Зачастую данный материал применяют в возведении перемычек вместо балок перекрытия. Также его часто задействуют в отделке фасадов, когда требуется создать каркас для облицовочного материала.

Перед приобретением металлического изделия рекомендуется провести расчеты, чтобы определить, какие нагрузки будут возлагаться на него в процессе эксплуатации. Не лишним будет определиться со способом крепления, количеством швеллеров, показателем длины пролетов, а также конкретным типом материала, из которого должно быть изготовлено изделие.

Разновидности материалов

Существует стандартная расчетная схема, позволяющая высчитать материалы для горизонтальной укладки. На основании распределения нагрузок, а также типа крепления швеллеры делятся на такие типы:

• Однопролетный шарнирно-опертый, в котором идет равномерное распределение нагрузок. Чаще всего в качестве такого изделия выступает профильный прокат, который применяют для обустройства перекрытий между этажами.
• Шарнирно-опертый, включающий две опоры вместе с консолью, служащей с целью укладки балконных плит.
• Консольный обладает одним тщательно закрепленным концом. В этом случае нагрузки тоже распределяются равномерно. Из двух изделий таким образом можно создать козырек над подъездом. При этом место между деталями заполняется бетонным раствором с предварительным проведением армирования.
• Однопролетный шарнирно-опертый, при котором воздействуют две силы. Чаще всего на такое основание укладывается еще два элемента.
• Однопролетный с двумя опорами под воздействием одной силы. 

Типы нагрузок, которым подвергается швеллер

Чтобы определить подходящий номер швеллера, нужно не только иметь расчетную схему, но и высчитать вес, который он должен брать на себя. Нагрузки тоже делятся на несколько разновидностей. 

• Постоянный тип. В этом случае учитывается вес материала вместе с весом конструкций, которые находятся на нем.
• Временный тип. Бывает кратковременным, когда необходимо выдержать снежные массы, влияние ветра, а также длительным, если имеются перегородки временного вида, вода на поверхности или другие факторы.
• Особенный тип. Наблюдается в необычных ситуациях во время деформации фундамента, взрывов, сейсмической активности и прочих непредвиденных обстоятельств. 

Когда получены все исходные параметры, не составит труда узнать, какой номер швеллера подойдет для тех или иных работ.

Существует огромное количество разных видов металлических труб, которые различаются по цене, свойствам и назначению. Некоторые из них нуждаются в специальной обработке и предназначены для узких отраслей и сфер, например, для нефтегазовой промышленности. Их цена достаточно высока, так как велики затраты на производство, однако в широкой продаже такие трубы нужны далеко не всегда.

Среди труб широкого назначения, которые могут применяться в строительстве обычных объектов и в других целях, самими дорогими являются цельнотянутые металлические трубы, так как их сложнее всего производить. 

Особенности стальных труб цельнотянутых 

У металлических труб, изготовленных цельнотянутым способом, совсем нет швов, а значит они максимально прочны и неуязвимы к внешней среде. Они не боятся высокого давления и температур, устойчивы к коррозии и чаще всего изготавливаются из стальных сплавов, которые хорошо проводят тепло. 

Внутренняя поверхность такого трубопроката идеально гладкая, поэтому они лучше всего пропускают содержимое трубопровода. Они крайне прочные к нагрузкам и механическому воздействию. 

При этом трубы с толстыми стенками достаточно сложно гнуть, так что обязательно обратите на это внимание при покупке изделия.

Разновидности

Бесшовные цельнотянутые трубы различаются по стальным сплавам, из которых они изготовлены, а также по толщине стенок. Трубы могут быть особо тонкостенные (отношение толщины стенки к диаметру – меньше 2,5%), тонкостенные (2,5-5%), толстостенные (5-10%) и особо толстостенные (больше 10%). 

Еще одна классификация – это обыкновенные, усиленные и легкие конструкции. Первый вариант универсален, второй идеально подходит для мест, где требуются трубы с улучшенной стойкостью к коррозии, а последний подходит для сгибания и создания сложных конструкций и трубопроводов. 

Сфера применения 

Исходя из сильнейших сторон и преимуществ этого вида трубопроката, он используется при самом ответственном строительстве. Основной сферой использования можно считать монтаж ответственных магистралей, нефте- и газопроводов, водопроводов с чистой питьевой водой, трубопроводов с агрессивными веществами в химической и иной промышленности.

Кроме того, они применяются в атомной отрасли, в тракторо-, авиа-, вагоно-, судо- и машиностроении. При возведении буровых вышек и угольных шахт также нужны высокопрочные трубы без швов и слабых мест. 

Отдельные виды используются в оборонной промышленности.

Существует огромное множество вариантов возведения теплицы, и одним из самых экономичных и надежных будет теплица из стального равнополочного уголка. При этом можно остановиться и на других вариантах: например, взять не равнополочный уголок, а разнополочный, не горячекатаный, а гнутый, не стальной, а алюминиевый — всё зависит лишь от доступности материалов и фантазии строителя.

Сильные стороны

Если правильно подобрать стальной уголок нужного размера, то теплица из него будет долговечной, прочной, но при этом легкой и недорогой. Зимой она может выдержать большую нагрузку от снега.

Теплицы из металлического уголка легко собираются даже непрофессионалами и так же легко демонтируются и переносятся (если под ними нет фундамента).

Чтобы каркас из стального уголка служил еще дольше, нужно обработать его антикоррозийным составом. В данном случае будет предпочтительнее не просто антикоррозийная пропитка, а краска с содержанием цинка или полимера, которая защитит конструкцию от непогоды.

Инструкция

Подобная теплица не требует обязательного наличия фундамента, однако при желании его можно обустроить. Покрыть теплицу можно пленкой, стеклом или поликарбонатом.

Чтобы собрать каркас, нужно сначала изготовить чертеж. Вариантов дизайна много, и одним из самых оптимальных является форма домика с двускатной крышей, чтобы осадки и снег скатывались с нее.

Для такой теплицы нужно нарезать заготовки из уголка – 4 равные длине и 4 равные ширине. Затем нужно сделать из них нижнюю и верхнюю рамы, соединив уголки торцами, обрезанными под углом в 45 градусов и соединенными под прямым углом. 

Затем вырезаются и свариваются заготовки на крышу в виде двух треугольников и ряда прямоугольников. Чтобы усилить крышу, которая будет принимать на себя давление снега и ветра, желательно приварить перемычку из стальной полосы где-то на половине высоты треугольника.

В последнюю очередь заготавливаются вертикальные стойки по количеству прямоугольников. Прямоугольники и треугольники прикрепляют к верхней обвязке, а стойки – к нижней. Затем обе «половины» соединяют. Сварка будет самым надежным креплением для такой теплицы.

В качестве завершения приваривают коньковый элемент на вершины прямоугольников из стального уголка, усиливают сваркой все узлы конструкции, при необходимости укрепляя их дополнительно. Каркас готов. На него дополнительно нужно сделать дверь и, при необходимости, форточку, а затем натянуть укрывающий материал.