Добавки для увеличения стойкости металла к коррозии и прочим неблагоприятным условиям окружающей среды

При использовании специальных сплавов изделия устойчивы к вредоносным воздействиям окружающей среды, например, таким, как: газовые и щелочные, кислотные среды, а также атмосферные условия и воздействие пресной и соленой воды.

Все «устойчивые» сплавы можно поделить на 3 вида:

• Нержавеющий сплав, которому не страшны химические и электрохимические воздействия (иначе его еще называет аустенитный);
• Аустенитно-фирритный или жаропрочный сплав, устойчивый к вредным воздействиям газообразной среды;
• Жаропрочный сплав или аустенитно-мартенситный. Этот тип не восприимчив к большим температурам на протяжении длительного времени.

Делятся сплавы на категории в зависимости от того, какое количество углерода и легирующих составляющих, а также их типа и структуры, содержится в первоначальной варианте.

Главным элементов, повышающим устойчивость к коррозии, считается хром. При его подмешивании в сплав, учитывая определенные пропорции, на готовом изделии создается в своем роде защитная пленка на поверхности, предотвращающая поражение ржавчиной.

Второй, не менее эффективный, но тоже часто применяемый компонент – никель. Его добавляют в состав только, если там уже имеются в определенном количестве хром и углерод. В результате взаимодействия этих компонентов достигается возможность устранения межкристальной коррозии.

Помимо перечисленных выше ингредиентов используют медь, титан, молибден, марганец, ниобий и алюминий.

Экономически выгодными являются сплавы с хромом. Из них производят проволоку, арматуру, а также трубный прокат. Такие изделия отлично выдерживают термическое воздействие, влажную среду и некоторые химические воздействия.

Изделия с добавлением хрома и никеля распространены в производственных отраслях. Например, для изготовления труб, уголков, арматуры, проката, профилей и так далее. Чаще всего изделия из таких сплавов применяют в автомобилестроении, химической и энергетической промышленности и так далее.

Сплавы этого типа задействуют и для создания печей и тепловых турбин. Они могут максимально нагреваться до 650 градусов буквально за несколько минут.

Если имеется необходимость нагревания элемента более, чем до 850 градусов, то тогда в хромоникелевые сплавы добавляют бор и кремний.