Принимаем любые кредитные карты  

11 лет с вами!

Оптовые и розничные продажи
металлопроката

Режим работы:
пн-вс: 8°°-20°°

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

0
Нет товаров
корзина
 x 
Корзина пуста
Меню
Закрыть

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

0
Нет товаров
корзина
 x 
Корзина пуста
0
Нет товаров
корзина
 x 
Корзина пуста
10.01.2020

Что нужно знать о холоднокатаном стальном листе?

Посредством методики холодной прокатки получают холоднокатаные листы из стали, которые отличаются хорошим качеством поверхности и обладают геометрически точными размерами.

Для листов с небольшой толщиной такой способ производства считается оптимальным.

К холодной прокатке прибегают тогда, когда необходимо повысить точность размеров, чего невозможно достичь в процессе использования горячекатаной методики. В холодном состоянии изделия сохраняют превосходные физико-химические свойства и отделку поверхности.

Благодаря всем перечисленным преимуществам тонколистовой холоднокатаный прокат широко применяется в разных отраслях промышленности и строительства. Ввиду того что технология является более трудоемкой, изделия имеют повышенную стоимость. Это связано с деформацией или наклепом стали во время проката. В итоге снижается пластичность продукции, которую необходимо восстанавливать с помощью дополнительного отжига изделий. Технология с большим числом переделов нуждается в применении разнообразного оборудования, являющегося технически сложным.

Среди сталей, которые подлежат холодной прокатке, можно отметить такие:

  • конструкционные низкоуглеродистые стали, обладающие шириной не более 2300 миллиметров и толщиной, не превышающей 2,5 миллиметра;
  • все разновидности жести;
  • нержавеющие стали;
  • листы для кровли;
  • отожженный и травленый декапир, предназначенный для создания эмалированной продукции.

Классификация холоднокатаных листов

  • В зависимости от точности – с нормальной (БТ), повышенной (АТ) и высокой (ВТ) точностью.
  • По параметру плоскостности – с нормальной (ПН), высокой (ПВ), особо высокой (ПО), а также улучшенной (ПУ) плоскостностью.
  • На основании качества поверхности – с повышенной, особо высокой и высокой отделкой.
  • По отпуску – в листах и рулонах.
  • Исходя из вида кромки – необрезные (НО) и обрезные (О) изделия.

О технологии производства

На производственную площадку, которая занимается холодной прокаткой, поступают горячекатаные листы в рулонах с толщиной от 1,8 до 6 миллиметров. На поверхности материала может содержаться окалина, то есть оксиды. Перед началом работы их удаляют, поскольку наличие данного дефекта может серьезно снизить качество поверхности будущего листа из-за вдавливания. Прокатные валки очень быстро выйдут из строя, если не удалить окалину. Этот процесс может осуществляться несколькими способами:

  • химическим, когда оксиды растворяются с помощью воздействия кислот;
  • механическим с использованием дробеструйной обработки поверхности, а также посредством пластической деформации;
  • комбинированным с предварительной механической обработкой в устройствах пластического растяжения и последующей химической обработкой в травильных ваннах с серной или соляной кислотой.

Соляная кислота более эффективно справляется с окалиной за счет большей активности. В результате получается отличное качество поверхности.

Следующим этапом является обработка на непрерывном стане холодной прокатки, оснащенном 4-5 клетями. Оборудование состоит из нескольких частей:

  • размывателей;
  • ножниц;
  • моталки;
  • петлеобразующего устройства;
  • стыкосварочного аппарата;
  • летучих ножниц.

 

Благодаря цепному транспортеру рулоны стали поступают в разматыватель, чтобы затянуть их в тянущие ролики. Далее изделия поступают на валки клети, которая включает комплекс регулирования толщины материала и нажимную гидромеханическую установку. В ходе прохождения через имеющиеся клети осуществляется обжатие согласно существующим параметрам. Затем изделия идут на барабан моталки, где они наматываются с помощью захлестывателя.

С целью восстановления пластичности стального материала и устранения наклепа на изделиях выполняется рекристаллизационный отжиг под воздействием температуры примерно 700 градусов. Эту операцию проводят в протяжных или колпаковых печах.

Следующим этапом является дрессировка стали, которая представляет собой незначительное окончательное обжатие, чтобы холоднокатаные листы приобрели необходимые параметры. Если толщина составляет от 0,3 миллиметров, тогда процедура выполняется в один пропуск. В итоге удается достичь таких результатов:

  • повысить прочность стали;
  • снизить коробоватость и волнистость изделий;
  • обеспечить качество микрорельефа поверхности;
  • сократить предел текучести.

По завершении дрессировки поверхность не приобретет линию сдвига, которая обязательно возникает при штамповке без этого этапа.

Какие могут появиться дефекты при холодной прокатке?

Наиболее распространенными изъянами являются те, которые связаны с небольшой толщиной продукции – волнистость, поперечная или продольная разнотолщинность, коробоватость или другие дефекты. Их можно избежать посредством соблюдения точности форм и параметров проката.

Разнотолщинность может возникать в связи с прокаткой без необходимого натяжения конца изделия, перемен в температурных показателях заготовки, изменения сечения валков, неоднородной структуры валков.

Иногда нарушается сплошность стали, образуются трещины, плены, расслоения, дыры и рваные кромки. Такие последствия удается предотвратить путем выбора исходных заготовок надлежащего качества.

В редких случаях встречаются отклонения в плане физико-технических параметров и в структуре металла, к которым приводит несоответствие требований по режимам термической обработки продукции.

 

Цены указаны с учетом НДС (20%) и погрузки в открытый кузов.
Выполняем высококачественную резку и рубку металлопроката в размер.
Осуществляем доставку автомобилями грузоподъемностью
от 1,5 до 20 тн (3-12м).

Для получения подробной информации по ценам, обращайтесь в компанию «ЕвроСтрой» по телефону:

Как купить